​高锰钢加工成零件是怎么做的

　　​高锰钢原材料具备很高的耐磨性能，尽管强度为HB210，但它的屈服极限较低，仅有抗压强度的40%，因而具备较高的可塑性和忍性。当它接到外界工作压力和冲击性荷载后，会造成非常大的塑性形变和明显的加工硬底化状况。与此同时，在同样的切削使用量标准下，切削环境温度高于200℃上下，并且断削艰难。

1、刀具挑选

一般来说，大部分高锰钢原材料在完成机械设备加工时可以采用YW1和YW2类硬质合金刀具，YW1热强制不错，能承担一定的冲击性负载，实用性不错，YW2耐磨性能稍次于YW1，但硬度较高，能承担过大的冲击性负载。他们的传热性也好，与此同时切削与刀具间不容易粘接，较适用于加工高锰钢原材料。

当产品工件的样子、规格、构造不有利于应用硬质合金刀具刀具时，可使用新式弹簧钢刀具。具备强度高、耐磨损、红强制高、热固性好的特性。

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​高锰钢加工成零件是怎么做的​

2、刀具切削主要参数

加工高锰钢要考虑到零件构造和资料的技术特性，及其所形成的切削力和切削热，由于零件非常容易形变，危害产品品质。

与此同时对螺纹车刀的图形主要参数也是有一定的规定：螺纹车刀的偏角、前角、副后角都要充分考虑产品工件螺牙升角的危害，因而粗车刀都采用了很大的前角。精车刀在前刀表面打磨了弧形半经，使切削产生和清除更为便捷，弧形面的表面粗糙度需很低，修磨后再细心碾磨，这对加工品质会出现立即的危害。

3、切削使用量

高锰钢的切削加工特性较弱，为了确保刀具具备一定的耐磨性能，切削速度不适合过高。用硬质合金刀具刀具铣削时，切削速度为(20—40)m/min;用瓷器刀具铣削时，切削速度为(50—80)m-min。为了防止刀具在毛胚表面和前一次进刀后的固化层上切削，切削深层和切削速度均不可以过小。有时候为了更好地提升刀具耐磨性能和确保有一定的切削高效率，选用(8—20)m/min低的切削速度和(0.8—1.5)mm/r的大切削速度开展精车。

高锰钢在粗加工前，可以根据热处理工艺的办法来改进切削加工性。方式是将高锰钢加温到(600—650)℃，隔热保温2个小时以后制冷，使高锰钢马氏体机构变化为马氏体机构，使加工表层硬底化显着减少，切削加工性获得大大提高。产品工件在镗孔和应用前，再开展热处理，使其钢的机构再转换为马氏体。