​高速工具钢特性全解析

　　​高速工具钢主要运用于生产制造效率高的切削工具。因为其具备红强制高、耐磨性能好、硬度高特点，也用来生产制造性能规定强的磨具、热轧带钢、耐高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理工艺后的应用硬度可以达到HRC63之上，在600℃以内的工作中温度下仍能维持强的硬度，并且其延展性、耐磨性能和热稳定性均不错。淬火情况的高速工具钢的关键合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等原素。这类钢归属于高碳钢高合金莱氏体钢，其关键的结构特点之一是带有很多的碳化物

铸态高速工具钢里的碳化物是碳化物碳化物，经热工作压力生产加工后粉碎成颗粒分散在钢中，称之为一次碳化物；从马氏体和奥氏体基材中溶解的碳化物称之为二次碳化物。这种碳化物对高速工具钢的性能影响很大，尤其是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒大小和二次硬底化等性能有较大直接影响。碳化物的总数、种类与钢的成分相关，而碳化物的颗粒度和遍布则与钢的变形量相关。钨、钼是高速工具钢的关键合金元素，对钢的二次硬底化和别的性能起重要作用。铬对钢的切削性能、抗氧化和耐磨性能起重要作用，对二次硬底化也是有一定的功能。钒对钢的二次硬底化和耐磨性能起重要作用，但减少可切削性能。

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高速工具钢的热处理温度非常高，贴近溶点，其目的是使铝合金碳化物更多的是融入基材中，使钢具备更强的二次硬底化工作能力。高速工具钢热处理后硬度上升，其为第一次硬底化，但热处理温度越高，则回火后的抗压强度和延展性越低。热处理后在350℃以内超低温回火硬度降低在350℃之上温度回火硬度慢慢提升，至520~580℃范围之内回火（成分不一样，回火温度不一样）发生第二次硬度高峰期，并超出热处理硬度，其为二次硬底化。这也是高速工具钢的主要特点。

高速工具钢除开具备强的硬度、耐磨性能、红强制等应用性能外，还具备一定的热固性塑料、可切削性等加工工艺性能。多系高速工具钢关键合金元素是钨，没有钼或含少许钼。其关键特征是超温敏感度小，渗碳敏感度小、热处理工艺和热处理温度范畴较宽，但碳化物颗粒物粗壮，遍布均匀性差，危害钢的延展性和塑性变形。