碳素钢划分的标准和各自特点

　　​按钢的成分可分成碳素钢和碳素钢两类。

碳素钢又分成：①低碳钢，含碳量低于0.25%；②中碳钢，含碳量为0.25%——0.6%；③高碳钢，含碳量超过0.6%；

低碳钢（mildsteel）为碳成分小于0.25%的碳素钢，因其硬度低、强度低而软，故又称合金钢。它包含大多数一般碳素钢和一部分高品质碳素钢，大多数不经过热处理工艺用以工程项目零部件，有的经渗氮和其他热处理工艺用以需求耐磨损的机械零件。

中碳钢热处理及钻削性能优良，电焊焊接性能较弱。抗压强度、强度比低碳钢高，而塑性变形和延展性小于低碳钢。并不经热处理工艺，立即应用热轧材、冷拉材，也可以经调质处理后应用。热处理、淬火后的中碳钢具备优良的綜合结构力学性能。可以实现的最大强度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。因此在适中抗压强度水准的各种各样主要用途中，中碳钢获得最普遍的运用，除做为建筑装饰材料外，还大量的用来生产各种各样机械零件。

高碳钢(HighCarbonSteel)常称合金钢,含碳量从0.60%至1.70%,能够热处理和淬火，电焊焊接性能很差。锤，撬杠等由含碳量0.75%的钢生产制造；切削刀具如麻花钻，丝攻，绞刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢生产制造。

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碳素钢划分的标准和各自特点​

低碳钢和高碳钢电焊焊接性能的较为

不锈钢板材电焊焊接性能的优劣关键在于它的有机化学构成。而在其中危害较大的是是碳元素，换句话说金属材料含碳量的几个影响了它的可锻性。钢中的其它金属原素绝大多数也有损电焊焊接，但其危害水平一般都比碳小得多。

一般低碳钢电焊焊接性好，一般不需采取独特的加工工艺对策，仅仅在超低温、厚钢板或者有较高标准时，才必须用偏碱焊丝电焊焊接，并适度加热。当低碳钢中碳、含硫量均偏重于限制时，除规定选用高品质低氢焊丝、采用加热和后热等方法外，还应科学合理挑选焊缝方式、降低焊接比，以预防热裂痕造成。

中碳钢电焊焊接时有冷裂趋向，含碳量越高，热危害区淬硬趋向越大，冷裂趋向也越大，电焊焊接性越差。伴随着原材质含碳量的提高，也会使焊接合金的含碳量相对应提高，再再加上硫的不良危害，非常容易在焊接中产生热裂痕。因此 ，中碳钢电焊焊接应选用抗裂性好的偏碱焊丝，并采用加热和后热等对策，减少裂痕趋向。

高碳钢的点焊时，因为这类钢的含碳量高，电焊焊接时候发生非常大的电焊焊接地应力，电焊焊接热危害区的淬硬和冷裂趋向很大，与此同时焊接也更加容易造成热裂痕，高碳钢电焊焊接时比中碳钢更非常容易形成热裂痕，因此这种钢电焊焊接性最烂，故在一般电焊焊接构造中不是选用的，只用以铸造件焊补或喷焊。焊后焊接件应开展退火解决，以清除地应力，固定不动机构，避免裂缝和缓解焊接的性能