弹簧钢3种热处理回火的差别

　　​按照弹簧钢工件回火后性能的要求，回火按加热温度一般可分为以下三类。

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弹簧钢3种热处理回火的差别​

1、低温回火

在150~250℃之间进行的回火称为低温回火，回火后的组织为回火马氏体。低温回火的目的是在保持高硬度、高强度的前提下，降低弹簧钢的淬火内应力，减小其脆性，主要用于处理各种工具、量具、冷作模具、滚动轴承以及渗碳件等。

2、中温回火

在350~500℃之间进行的回火称为中温回火，回火后的组织为回火屈氏体。中温回火后的弹簧钢具有最高的弹性极限和足够的韧性，主要用于处理各种弹簧，也可用于处理要求高强度的工件，如刀杆、轴套等。

3、高温回火

在500~650℃之间进行的回火称为高温回火，回火后的组织为回火索氏体。淬火加高温回火的热处理工艺称为调质处理。调质处理后的工件既具有较高的强度，又具有良好的塑性和韧性，即具有高的综合力学性能，故调质处理被广泛用于要求高强度并受冲击或交变负荷的重要工件，如连杆、轴等。与正火处理相比，在硬度相同的情况下，调质处理后弹簧钢的屈服强度、塑性和韧性明显提高了。

除回火温度外，回火时间对淬火钢回火后的组织与性能也有影响，它的确定原则是：在保证工件透热以及组织转变能够充分进行的前提下，还应考虑消除淬火内应力的需要。淬火钢回火后一般采用空冷，但对某些高温回火脆性较明显的合金钢，如铬钢、铬锰钢、硅锰钢、铬镍钢等，为了避免回火脆性的产生，在450~650℃之间回火后，需采用油冷或水冷，然后在较低温度补充回火，以消除快冷产生的热应力。