​碳素钢的化学特性

　　​碳素钢的化学特性

碳素钢的性能关键在于钢的含碳量和显微镜机构。在淬火或热扎的状态下，随碳含量的提升，钢的硬度和强度上升，而塑性和断裂韧性降低。电焊焊接性和冷拔性下降。因此 工程项目构造用钢，常限定碳含量。碳素钢中的残留元素和残渣元素如锰，硅，镍，磷，硫，氧，氮等，对碳素钢的性能也是有危害。这种危害有时候相互之间提升，有时候相互之间相抵。
比如：

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​碳素钢的化学特性​

①硫，氧，氮都能提高钢的热脆性，而适当的锰可降低或部份相抵其热脆性。

②残留元素除锰，镍外都减少钢的断裂韧性，提升冷脆性。

③除硫和氧减少抗压强度外，别的残渣元素均在不一样水平上提升钢的抗压强度。

④基本上任何的残渣元素都能减少钢的塑性和电焊焊接性。

氢在钢里能导致许多比较严重缺点，如造成小白点，斑点状缩松，碱脆，表层鼓包和焊接热危害区域内的缝隙等。为确保钢的品质，务必最大限度减少钢中氢的含量。脱氨带到的残留元素如铝，可减少高碳钢的时效性趋向，还能够优化晶体，提升钢在较低温度下的延展性，但容量不适合太多。由回炉废料中带进的残留元素如镍，铬，钼，铜等，含量高时可提升钢的切削性能，但对规定具备高塑性的专用型钢，如深冲用厚钢板，则是不好的。