锰钢带生产工艺流程规范

　　​锰钢带，是一种可用以弹簧钢带生产制造的防水卷材。关键是在冲击性、震动或长期性交内应力下应用，因此这就规定锰钢含有高的抗压强度、延展性極限、高的疲劳极限。在技术上规定锰钢含有一定的切削性能、不容易脱碳、表层质量好等炭素锰钢带即碳含量WC在0.6%-0.9%范畴内的高品质碳素钢。一般锰钢带可以用加热炉、风炉或O2炼钢炉生产制造；品质不错或具备独特特性的高品质锰钢带，用电渣炉或真空热处理炉提练。锰钢带中碳、锰、硅等主要元素的要求含量范畴窄小，冶炼厂时一定要严控成分。硅含量较高时非常容易产生汽泡等缺点，铸钢件锻轧后制冷不那时易造成小白点。因而，冶炼厂用的原料务必干躁，尽可能去除汽体及参杂物，并且要防止钢液超温。锰钢带在冷轧生产加工中须需注意脱碳和表层质量。

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有机化学成分：

碳C：0.80～0.90硅Si：0.10-0.35

锰Mn：0.10-0.50

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：容许残留含量≤0.25、≤0.10(生产制造铅浴淬火钢丝时)

镍Ni：容许残留含量≤0.20、≤0.12(生产制造铅浴淬火钢丝时)

铜Cu：容许残留含量≤0.30、≤0.20(生产制造铅浴淬火钢丝时)

注：容许残留含量Cr+Ni+Cu≤0.40(生产制造铅浴淬火钢丝时)

物理性能：强度：淬火,≤187HB,压印直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

不锈钢板材表层比较严重脱碳时，会显着减少钢的疲劳强度。针对高硅锰钢带如70Si3MnA，应特别注意防止石墨化。因而，在热处理时停轧温度不可过低(≥850℃),防止在石墨化容易产生的温度范畴(650～800℃)内等待时间太长。马芯锰钢做成后经喷丸处理能使锰钢带表面造成残留压内应力，以冲抵表面上的一部分工作中内应力，抑止表面缝隙的产生，这可显着提升锰钢带的疲劳强度。

热处理工艺标准及金相组织：

热处理工艺标准：试件淬火780～820℃,水冷。

热处理标准：逐渐温度1000-1050℃，停止温度850℃

淬火标准：淬火温度730-760℃，水冷散热、水和油双液制冷或碱浴冷却，淬火温度57HRC。淬火温度160-180℃。