​切削生产加工高锰钢时如何选择刀具

　　​切削生产加工高锰钢时如何选择刀具几何参数？

高锰钢具备较高的可塑性和延展性，冷作硬化比较严重，切削溫度高，断削艰难，非常容易导致崩刃，因而有效选择刀具的几何参数至关重要。

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(1)偏角与前角：切削高锰钢时，为了更好地缓解冷作硬化，规定刀具维持锐利。但一般不能选用大前角，由于偏角大不利确保刃口抗压强度和改进排热标准。常选用较小偏角或负前角及比较大前角，但后角很大也会消弱刃口抗压强度造成崩刃。选用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，镗孔时取最大值。

(2)主偏角与副偏角：切削高锰钢时，主偏角应小些，那样可以提升刀具排热总面积和刀尖抗压强度，副偏角也不能过大。采用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。加工工艺系統刚度好的时候取小值，相反可适度增加主偏角和副偏角。采用陶瓷刀具时，主偏角还可大点，一般取κr=45°～60°，镗孔时可用κr=60°～90°。

(3)刃倾斜度：为了更好地维持刀尖一部分的抗压强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾斜度。采用硬质合金刀具时，λs=-5°～0°；选用陶瓷刀具时，λs=-10°～-5°。

(4)刀尖弧形的半径：切削高锰钢时，无论采取哪种刀具材料，刀尖一部分都应修打磨比较大的弧形的半径，以加强刀尖抗压强度，提升刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2mm；半镗孔时rε=0.5～1mm；精车时rε=0.2～0.5mm。加工工艺系統刚度好的时候取最大值，相反取小值。

(5)刃口倒棱：为了确保刃口有充足的抗压强度，降低崩刃状况，一般应将刃口修打磨负倒棱。硬质合金刀具倒棱总宽bγ1=0.2～0.8mm，倒棱偏角γ01=-10°～-5°；如选用陶瓷刀具，bγ1=0.2mm，γ01=-20°。