​锰钢的切削生产加工特点

　　​锰钢的切削生产加工特点

（1）生产加工硬化尤其比较严重。锰钢在切削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而造成明显的硬化状况，强度可从210HBW提升到500HBW以上，比基材的强度提升2.5倍上下，硬化层深层可达0.1～0.3mm。这不但使切削力和切削热扩大，也加重了铣刀的损坏，给下一次的切削生产加工产生了艰难。它的硬化水平和深层，是切削45钢的好几倍。

（2）切削力大。据相关参考文献获知，切削ZGMn13时的企业切削力3800MPa/mm2比切削45钢的单位切削力2300MPa/mm2扩大60%上下。

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（3）切削温度高。因为切削锰钢的切削力和切削输出功率大，造成的卡路里就多。加上它的导热系数又小，仅为45钢热导率的1/4上下，因此切削区的温度很高。当切削温度vc≤50m/min时，锰钢的切削温度比切削45钢的切削温度高200～250℃。

（4）断削艰难。锰钢的延展性是45钢的8倍，延伸率也非常大，导致形变指数和切削力大。在切削生产加工时，切削不容易断裂，给切削解决提供较大艰难。

（5）加工精度不容易确保。因为锰钢的热膨胀系数大，约为20×10-6（1/℃）。在切削热的效果下，易造成热形变，而危害产品工件的加工精度。